提高等离子切割质量的基本技巧

正角切割

更多的材料被从比从底部切割表面的**部移除。 
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正角切割负角切割Top edge roundingHigh-speed drossLow-speed drossTop spatter
下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。尝试并利用这些建议非常重要，因为要提高切割质量通常需要考虑多种因素：

机器类型（例如 XY 切割床、冲床和机器人）
等离子切割系统 （例如空气等离子切割系统、氧气等离子切割系统和高精细等离子切割系统）
运动控制设备（例如：CNC 控制器和割炬调高控制器的性能）
工艺变量（例如切割速度、切割高度和易损件的选择）
外部变量（例如材料变化、气体纯度和操作工经验）
要改善切割外观，应对上述因素进行全面考虑。

步骤 1：等离子弧的切割方向是否正确？
较直的切割角度始终在割炬前进路径的右侧。

检查切割方向
根据需要调整切割方向
使用标准易损件时，等离子弧通常顺时针旋转。

轮廓：

割炬顺时针旋转
在割炬前进方向的右侧切割可获得更好的切割质量
割炬的旋转方式

内部轮廓（孔）：

割炬逆时针旋转
在割炬前进方向的右侧切割可获得更好的切割质量。
带内孔板材

带内孔板材

步骤 2：是否根据待切割材料的材质及厚度选择了正确的工艺？
请参阅《海宝使用手册》“操作”一节中的切割表。

切割表示例

请务必遵循切割表中的规格：

参考以下因素，选择合适的切割工艺：
材料类型
材料厚度
期望的切割质量
产量目标
选择合适的等离子气体和保护气体
选择合适的参数：
气体压力（或流量）
割炬与工件的距离及弧压
切割速度
确认使用了合适的易损件（验证部件号）
易损件示例

注：通常，低电流工艺的切割角度和表面光洁度较好，但切割速度较慢，熔渣较多。 

步骤 3：易损件是否磨损？
检查易损件有无磨损
更换已磨损的易损件
务必同时更换喷嘴和电极
避免 O 形圈润滑过度
注：使用海宝原厂易损件可确保获得较佳的切割性能。

步骤 4：割炬是否与工件垂直？
调平工件
调整工件，使割炬在正面和侧面均与工件保持垂直
使割炬与工件垂直

注：检查材料是否弯曲或翘曲，在较个别情况下，可能无法校正此缺陷。

步骤 5：割炬与工件的距离是否设置正确？
正确设置割炬与工件的距离
如果使用弧压控制，应调节电压
注：如果易损件磨损，需要不断调整弧压以保持割炬与工件的距离。

割炬与工件的距离会影响切割角度

负角切割： 割炬太低；增大割炬与工件的距离
正角切割： 割炬太高；减小割炬与工件的距离

注：容差范围内的切割角变化应属正常。

步骤 6：切割速度是否过快或过慢？
根据需要调整切割速度
注：切割速度也会影响熔渣。

高速熔渣： 切割速度太快（电弧滞后），降低切割速度
低速熔渣： 切割速度太慢（电弧提前），提高切割速度
**部飞渣： 切割速度太快，降低切割速度

注：除切割速度以外，材料的化学成分和表面光洁度也会影响熔渣的量，随着工件温度升高，后期切割产生的熔渣会增多。

步骤 7：供气系统是否正常？
检查供气是否正常，及时修复漏气或供气不畅的情况
使用规格合适的调节器和供气管路
使用纯净的高品质气体
如果需要手动吹气，例如 MAX200，确认吹扫周期已完成
咨询气体经销商
步骤 8：割炬有无振动？
确保割炬在切割床台架上固定牢靠
咨询切割机生产商；可能需要维护切割床
步骤 9：切割床是否需要校准？
检查并确保切割床以*速度切割
咨询切割机生产商；可能需要调节切割床的速度
发布日期 2016年4月7日 
发布者 Hypertherm
Articles, 提示和技巧, 等离子切割, 切割质量, 熔渣, 切割角度